作为全国有色金属核心资源大省，江西铜、稀土、钨三类核心矿产的储量与产出规模均稳居全国第一梯队。
但长久以来，当地有色产业长期停留在原料外销模式：大量原矿、冶炼半成品源源不断运往省外，附加值最高的深加工、新材料制造环节基本外流。手握得天独厚的资源禀赋，产业收益却大量流出本地，资源优势没能转化为经济红利。
伴随江西制造业 “1269” 产业链专项行动全面推进，省内有色金属产业发展思路迎来根本性转变。
当前产业发展路径十分明确：立足本地矿产资源基底，搭建完整的冶炼、精细加工配套产业链，推动矿产资源就地转化增值；同步扩容再生有色金属循环产业，对传统冶炼生产线实施绿色低碳改造。
鹰潭铜产业集群、赣州稀土与钨产业基地，是全省产业链升级布局两大核心载体。如今本土新材料企业纷纷就近对接上游矿山、冶炼产能，产业上下游配套协作持续深化，省内矿产原料本地就地加工消耗量逐年上涨。
资源就地转化既是天然优势，同样对产业硬实力提出严苛要求。能否留住高附加值加工环节，政策扶持仅起引导作用，核心取决于本土企业加工规模、生产工艺、成本管控能力。唯有下游深加工产业形成成熟规模，才能充分消化本地矿产资源，筑牢完整稳固的产业链条。
产业观察手记
梳理江西有色产业近年发展轨迹，最直观的变化就是发展重心彻底转换。
过去发展模式依靠矿产开采、批量外销原料；如今重心转向延伸产业链条、提升产品附加值。一句话概括产业转型：从单纯 “售卖矿产原料”，转型自主 “研发制造高端成品”。
不少外界观点误以为本地加工是为限制原料对外流通，实则存在认知偏差。江西大力推进就地深加工，核心目的是补齐自身产业短板：补足深加工产能缺口、丰富新材料产品矩阵、完善终端成品制造能力。
评判资源型省份产业发展潜力，从来不以矿产开采总量作为标准，关键要看本土能否培育完整成熟的制造产业体系，将高利润产业环节留在本地，这也是江西打造万亿级有色金属产业集群的核心转型支撑。
互动提问：江西有色金属产业实现高质量升级，扩充深加工产能、打造高端终端产品，二者哪个更为关键？
